این ترکیب منحصر به فرد از خواص مکانیکی باعث می شود که هر چهار نامزد فولاد ضد زنگ قیمت پروفیل برای پروژه های ساختمانی در مناطقی از لرزه نگاری فعال استفاده کنند. استحکام بالای آنها به طراحان اجازه می دهد از مواد کمتری استفاده کنند و از وزن کمتری استفاده کنند. قابلیت انعطاف پذیری خوب آنها در هنگام هرگونه مزاحمت لرزه ای باعث می شود ساختارها بدون انشعاب خم شوند.

2205 ضد زنگ یک فولاد ضد زنگ دوبلکس است و میکروساختاری قیمت تیرآهن متشکل از فازهای آستنیت و فریت دارد. این ساختار دوتایی به همراه ترکیب شیمیایی لوله فولادی  ترکیب عالی از مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی را به آلیاژ می دهد. در حالت نورد و گرم نورد ، 2205 ضد زنگ فرومغناطیس است.

نوع ضد زنگ 316LN یک نسخه تقویت شده ازت از نوع ضد زنگ 316L است. این ماده از استحکام و مقاومت کششی قابل توجهی بالاتر از نوع ضد زنگ 316L برخوردار است ، بدون اینکه اثر قابل توجهی در شکل پذیری ، مقاومت در برابر خوردگی یا خاصیت غیر مغناطیسی داشته باشد.

ضد زنگ 18Cr-3Ni-12Mn یک فولاد ضد زنگ آستنیتی لوله فولادی  تقویت شده با منگنز ، ازت با مقاومت بالا است که عملکرد و استحکام کششی قابل ملاحظه تری نسبت به نوع ضد زنگ 304 فراهم می کند. این را می توان برای کاربردهایی در نظر گرفت که استحکام یا نفوذپذیری مغناطیسی از نوع ضد زنگ تیپ 304 نامناسب است.

نوع ضد زنگ 304LN یک نسخه تقویت شده با نیتروژن از نوع ضد زنگ 304L است که در شرایط نورد گرم موجود است. این درجه از عملکرد و استحکام کششی بسیار بالاتری نسبت به تیپ 304L برخوردار است ، لوله فولادی  بدون از بین رفتن خاصیت انعطاف پذیری ، مقاومت در برابر خوردگی یا خواص غیر مغناطیسی.

 

مقاومت در برابر خوردگی

انتخاب بهترین فولاد ضد زنگ کاندیدا برای برنامه میلگرد ممکن است به میزان مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز ، به ویژه با توجه به شباهت های موجود در خصوصیات مکانیکی کلیدی آلیاژ بستگی داشته باشد. لوله فولادی  از چهار درجه میلگرد مورد بحث ، 2205 ضد زنگ بهترین مقاومت در برابر خوردگی را نشان می دهد.

در مقایسه با فولادهای زنگ نزن معمولی مانند Type 304 و Type 316 ، 2205 ضد زنگ از نظر برخورداری از کروم ، مولیبدن و نیتروژن بالاتر دارای مقاومت در برابر خوردگی کلرید برتر و مقاومت در برابر خوردگی می باشد. همچنین به دلیل ریزساختار دوتایی ، مقاومت بالایی در برابر خوردگی استرس کلرید دارد. در شرایط آزمایش ، تعداد معادل آن در برابر مقاومت در برابر سوراخ تقریباً 50 درصد بیشتر از سه آلیاژ دیگر بود.

به طور کلی ، مقاومت در برابر لوله فولادی  خوردگی نوع ضدزنگ 316LN شبیه به نوع ضد زنگ نوع 316L است. مقدار نیتروژن بالاتر مقاومت آن در برابر چاله های کلرید و خوردگی شکاف را تقویت می کند. به دلیل دارا بودن کربن کم ، ضد زنگ Type 316LN از مقاومت خوبی در برابر خوردگی بین دانه ای در شرایط به عنوان جوش داده شده برخوردار است. می توان آن را برای استفاده در محیط های دریایی شدید ساحلی در نظر گرفت.

ضد زنگ 18Cr-3Ni-12Mn مقاومت در برابر خوردگی عمومی بین انواع ضد زنگ 430 و 304 را فراهم می کند. برای کاربردهای میلگرد در نظر گرفته می شود که مقاومت در برابر خوردگی به نوع ضد زنگ 304 کافی باشد ، اما در جایی که استحکام یا نفوذپذیری مغناطیسی نوع ضد زنگ از نوع 304 نامناسب است. . همچنین مقاومت خوبی در برابر خوردگی جو ارائه می دهد.

نوع ضد زنگ 304LN از مقاومت در برابر خوردگی مشابه آلیاژ 18Cr-3Ni-12Mn برخوردار است.  لوله فولادی  مقاومت خوبی در برابر خوردگی اتمسفر ایجاد می کند و می تواند در سایر محیط های با شدت کم نیز مفید باشد. این درجه همچنین مقاومت در برابر محیط های نمکی جاده و کلریدهای موجود در بتن را دارد.

 

خواص مغناطیسی

سه تا از چهار آلیاژ مورد بحث ممکن است برای آن دسته از کاربردهای  لوله فولادی  میلگرد در نظر گرفته شود که نفوذپذیری مغناطیسی کنترل شده از آن مهمتر است. نوع زنگ نزن 316LN نفوذپذیری مغناطیسی کم دارد ، که برای میلگرد قابل استفاده در سازه های نزدیک به دستگاه های الکترونیکی حساس یا تجهیزات پزشکی رزونانس مغناطیسی است.

مانند آلیاژ ضد زنگ Type 316LN ، ضد زنگ 18Cr-3Ni-12Mn در شرایط نورد گرم و گرم نیز غیر مغناطیسی است. این ماده با موفقیت در اسکله Norfolk، Va. "deperming" مورد استفاده قرار گرفته است ، همچنین ممکن است برای استفاده در نزدیکی وسایل الکترونیکی حساس و تجهیزات تصویربرداری با رزونانس پزشکی در نظر گرفته شود.

مانند دو آلیاژ قبلی ، ضد زنگ Type 304LN نیز غیر مغناطیسی است.   لوله فولادی  بنابراین ممکن است کاندیدای کاربردهای میلگرد نزدیک به دستگاههای الکترونیکی حساس و دستگاههای MRI باشد ، تا زمانی که خصوصیات مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی آن نیز مناسب باشد.